①點式白化

進膠印uv墨水標準對蠟類的漆層吸附性劑類互無水磷酸氫差致使的；二所以膠印uv墨水結皮后柔印操作過程未被復溶而被轉到到微信圖文上。

加工技術：應融入芳烴或酯類真稀釋劑，促其后首溶水。或在墨斗里怎么安裝的攪拌機器，或在吸塑油生產制造時更具抗氧劑加工。

②點式白點

uv墨水感應電或被彩印物感應電，或因稀釋液稀釋劑制造的感應電發現的。一半在氣溫高或彩印速度慢快時發現。然后復膜時前緊后松或前松后緊，而感應電的導致種類于水分子含量大的天氣預報。

治理 方案：可在膠印uv油墨里摻入增強防靜電包裝感應劑，選購電阻值較小的高沸點溶劑摻水膠印uv油墨，設定放、收一定接地高壓導線治理 。

③裂縫式白化

六是吸塑油更改效能太差，第二印領土紋較淺而易于使吸塑油模式中的液體散發太快。通常情況下痕跡粗燥產生溶膠凝膠法不好，更是要格外重視是吸塑油模式或墨斗就稀釋劑的放入吸到了人體水分而冒出的白化，基本上冒出在夏季高溫成品庫含水率太高的學習環境中。

處里的方式：換轉至性好的uv油墨或換較深的印版，其三加入到慢干高沸點溶劑處里。

④整面印子的白化

其主要根本原因一、在重新印上時長太久，在感覺彩印膠印uv墨水效果變粘或變厚時，重新參與某些種分散化石油醚，得以掙脫已有彩印膠印uv墨水體系建設中相混石油醚的蒸發遞度動態平衡，引起印上彩印膠印uv墨水成膠時墨層粗燥、泛白。二既使是參與了相混石油醚，但咖啡因中毒地參與經常使彩印膠印uv墨水中分解樹酯的份量相比較縮短，可以達到泛白的問題同樣也會現身。

補救技術：二更改3%-7％的慢干有機有機溶劑，越發是能增塑膠印油墨而抗水分子式的進入的真有機有機溶劑；二挑選含有硅橡膠的就稀釋劑；三是在uv墨水里補加5％-15％的調墨油，以戰勝因樹脂膠含量的欠缺而導致的白化，四是在廠區配置能房產調控溫、溫度濕度的中間車載空調或用吸水性器。

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